Fungsi Utama
Fungsi utama plat pelapik adalah untuk melindungi ruang penghancur. Apabila bahan keras memasuki ruang penghancur, mereka berlanggar dan bergesel dengan kuat pada dinding dalam ruang. Tanpa perlindungan plat pelapik, ruang akan cepat haus, yang membawa kepada kegagalan peralatan. Kedudukan pemasangan dan bentuk plat pelapik berbeza-beza bergantung pada jenis penghancur: penghancur rahang mempunyai plat pelapik bergigi menutupi permukaan rahang alih dan tetap; penghancur kon menggunakan gabungan dinding penghancur dan mantel untuk membentuk-plat pelapik berbentuk cincin; dan penghancur hentaman bergantung pada kerjasama bar pukulan dan plat pelapik impak untuk menyelesaikan proses penghancuran.
Sebagai tambahan kepada fungsi pelindungnya, plat pelapik memainkan peranan penting dalam proses penghancuran. Bentuk dan strukturnya secara langsung menentukan laluan penghancuran dan kesan bahan: plat pelapik bergigi penghancur rahang meningkatkan daya cengkaman pada bahan melalui puncak dan lembah yang berperingkat, mencegah gelinciran dan meningkatkan kecekapan penghancuran; reka bentuk plat pelapik penghancur kon mengawal bilangan kitaran penghancuran dengan melaraskan panjang zon selari dan sudut kon, memastikan saiz zarah produk seragam; dan plat pelapik hentaman penghancur hentaman, melalui reka bentuk sudut khasnya, menyebabkan bahan itu berulang kali hentam antara palang pukulan dan plat pelapik, mencapai kesan penghancuran "batu-pada-batu".
Pemilihan Bahan
Pilihan bahan plat pelapik adalah penting untuk prestasinya, kerana bahan yang berbeza sesuai untuk keadaan kerja yang jauh berbeza. Keluli -mangan tinggi ialah bahan plat pelapik yang paling tradisional. Apabila terkena hentaman kuat, ia mengalami pengerasan kerja, meningkatkan kekerasan permukaannya dengan cepat dan meningkatkan ketahanan hausnya dengan ketara. Ia sesuai untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan tinggi dan impak tinggi, seperti granit dan basalt, tetapi rintangan hausnya dikurangkan dengan ketara dalam keadaan-impak rendah. Besi tuang kromium tinggi-terserlah kerana kekerasannya yang sangat tinggi dan tahan terhadap haus yang melelas. Rintangan hausnya adalah 3-5 kali ganda daripada keluli mangan-tinggi, dan ia biasanya digunakan dalam bar pukulan penghancur hentaman dan plat pelapik penghancur kon, tetapi ia rapuh dan tidak dapat menahan hentaman yang teruk. Keluli tahan haus aloi{13}}mencapai keseimbangan antara kekerasan dan keliatan dengan melaraskan komposisi aloi (seperti kromium, molibdenum dan nikel), membolehkannya menahan tahap impak tertentu sambil mempunyai rintangan haus yang sangat baik, menjadikannya pilihan ideal untuk keadaan kerja yang kompleks. Tambahan pula, pelapik getah, dengan keanjalannya yang unik dan rintangan kakisan, memainkan peranan yang tidak boleh ditukar ganti dalam penghancuran basah, pemprosesan bahan menghakis, atau dalam senario yang memerlukan kawalan hingar yang tinggi, sambil juga mengurangkan penghancuran bahan yang berlebihan.
Penggunaan dan Pemilihan
Hayat perkhidmatan pelapik secara langsung mempengaruhi kecekapan operasi dan kos pengeluaran penghancur, dan banyak faktor mempengaruhi jangka hayatnya. Ciri-ciri bahan adalah faktor utama: lebih tinggi kekerasan dan kandungan silikon bahan dihancurkan, lebih cepat pelapik memakai; saiz zarah bahan yang tidak sekata atau kehadiran serpihan logam dengan mudah boleh menyebabkan haus kesan setempat pada pelapik. Parameter peralatan juga penting: kelajuan penghancur yang terlalu tinggi meningkatkan kekerapan hentaman antara bahan dan pelapik, dan pelarasan pembukaan pelepasan yang tidak betul boleh menyebabkan bahan yang tinggal di dalam ruang penghancuran terlalu lama, memburukkan lagi haus. Pemasangan dan penyelenggaraan adalah sama penting: pelapik longgar atau tersesar akibat pemasangan yang tidak betul boleh menyebabkan kehausan yang tidak normal; jika mata penetapan bolt tidak dimeterai dengan betul, habuk yang masuk boleh menyebabkan kakisan bolt dan patah, sekali gus menjejaskan kestabilan pelapik. Memilih pelapik yang sesuai memerlukan pertimbangan menyeluruh terhadap pelbagai faktor.
1. Ciri bahan yang sepadan: Untuk menghancurkan batu keras, pelapik besi tuang-tinggi-atau tinggi-kromium diutamakan; untuk memproses batu lembut atau bahan menghakis, pelapik getah atau aloi boleh dipertimbangkan.
2. Padanan jenis peralatan: Penghancur rahang memerlukan perhatian kepada reka bentuk gigi pelapik; penghancur kon memerlukan perhatian pada padanan rongga; dan penghancur hentaman memerlukan mengimbangi rintangan haus tukul dan pelapik hentaman.
3. Mengambil kira ekonomi: Pelapik-tahan haus-tinggi mempunyai kos pembelian yang lebih tinggi tetapi kitaran penggantian lebih lama, mengurangkan kerugian masa henti; manakala pelapis kos-rendah mempunyai pelaburan awal yang lebih rendah, penggantian yang kerap boleh meningkatkan kos keseluruhan.
